東方電氣的“三改一化”主要內(nèi)容為節(jié)煤提效改造、靈活性改造、供熱改造與智慧化升級。
汽機通流改造主要涉及主機結(jié)構(gòu)優(yōu)化（筒型缸、低壓缸斜支撐、汽封，減少變形泄漏）、高效末級葉片、切向進(jìn)汽、高效調(diào)節(jié)級（小焓降、大葉高、自帶冠、預(yù)扭成圈）、高效葉型等，缸效率平坦，提升寬負(fù)荷性能，效率保持好。
鍋爐提效改造主要涉及OPCC預(yù)混燃燒器（各風(fēng)分層分級燃燒，提高效率）、省煤器分級、空預(yù)器改造、鍋爐余熱利用、大包整體密封、風(fēng)粉在線監(jiān)測（調(diào)整磨煤機參數(shù)）、智慧燃燒系統(tǒng)等，可做到煤粉爐效率大于94.5%。
東方電氣提供變頻改造、高效電機改造、煤機與新能源耦合改造服務(wù)；
鍋爐可進(jìn)行升參數(shù)改造；
創(chuàng)新提出一爐三機方案，兩臺300MW機組拆除原鍋爐，新建超超臨界二次再熱鍋爐，新增前置發(fā)電機組（200MW），原汽機改造，共同組成一爐三機系統(tǒng)，煤耗降低30g/kWh。
亞臨界300MW/600MW機組升參數(shù)（17MPa/600℃/600℃）改造后，供電煤耗可到290.5/288.7g/kWh（系統(tǒng)優(yōu)化收益另計，純凝濕冷，下同）；
超臨界350MW/600MW機組只需要通流改造，供電煤耗可到290.7/285.7g/kWh；超超臨界660MW/1000MW機組通流改造后供電煤耗可到279/275.4g/kWh。
靈活性改造方面，鍋爐主要采用第四代旋流燃燒器、動態(tài)外置式分離器（燃燒器進(jìn)口）、風(fēng)粉加熱技術(shù)、小功率磨煤機、耦合生物質(zhì)等，具體應(yīng)依據(jù)煤種（煙煤、貧煤）制定方案；有煙道旁路、精準(zhǔn)噴氨、省煤器分級、零號高加等寬負(fù)荷硝改造方案；
鍋爐要進(jìn)行安全性校核，必要時增加循環(huán)泵，增加壁溫測點等。
汽機主要有低壓缸噴水優(yōu)化、葉片耐磨涂層、配汽優(yōu)化、凝汽器喉部除氧、低負(fù)荷疏水邏輯優(yōu)化、暖機參數(shù)優(yōu)化等。
發(fā)電機主要有氫冷器改造、定子線圈固定優(yōu)化、增加監(jiān)測裝置等，推薦轉(zhuǎn)子返廠升級。
東汽提供靈活性控制系統(tǒng)的整體解決方案，主要有機爐智能協(xié)調(diào)、閥門曲線優(yōu)化、燃燒優(yōu)化、汽溫控制、一次調(diào)頻優(yōu)化等。
提供蝶閥調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)、中聯(lián)門調(diào)節(jié)、座缸閥調(diào)節(jié)、高背壓、切缸、爐內(nèi)再熱、汽汽換熱等供熱技術(shù)；
提供低壓缸切缸、旁路供熱、背壓機梯級供熱、熔鹽儲熱等熱電解耦技術(shù)。
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